吸塑盒:吸塑材料PET、PETG、PP等組成的吸塑盒外熱封涂膠紙,目前多為杜邦特衛(wèi)強吸塑蓋材Tyvek涂膠紙。 對于一般產(chǎn)品,包裝只是為了將產(chǎn)品納入其中,起到保護產(chǎn)品和美觀大方即可;但是對于吸塑盒,它還有需要考慮以下幾點: 1.需為器械的使用和展示提供保護、識別以及專有性能、使用方便以及特殊的應用; 2.需了解產(chǎn)品的用途、尺寸、外形以及它的專有特征(例如銳邊、尖點、易脆等)、配送環(huán)境、應用(便于醫(yī)護人員潔凈開啟) 以及阻隔要求,對于選擇合適材料以及成功設計終包裝非常重要。所以說,吸塑盒的保護性能更廣,它的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾點: 1.無菌:能夠通過一種或多種方式對器械進行終滅菌,而材料在規(guī)定時間內(nèi)不被降解; 2.保存期:在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi),確保材料所謂屏障的穩(wěn)定性; 3.環(huán)境方面:隔絕水分、空氣、細菌、氧氣; 4.物理方面:能夠提供動態(tài)保護,抵抗沖擊和磨損,并提供結(jié)構(gòu)支撐。 吸塑盒在前期設計時,就會充分考慮這些特點,客戶在采購吸塑盒時也會充分利用這些優(yōu)勢。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。 1.起模 當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,是生產(chǎn)中常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長,如客戶對產(chǎn)品要求,銅模不能達到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。 2.拉片 吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。 3.沖床 拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。 4.折邊 對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。 5.沖孔 如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。 6.包裝 吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時戴手套。
吸塑泡殼主要以PETG材料為主,有普通的吸塑泡殼跟植絨吸塑盒或者防靜電吸塑包裝盒之分,不同材料的吸塑泡殼因為料性的不同對應不同結(jié)構(gòu)和用途,比如PP材料料性偏軟但是能耐高低溫,并且安全環(huán)保,所以一般作為食品吸塑包裝盒的主要材料。 吸塑泡殼的主要優(yōu)點是節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求,能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料,被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率。 目前,在眾多的包裝材料中,吸塑泡殼及復合包裝材料占有舉足輕重的地位,隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高和對健康消費的日益重視,對食品的質(zhì)量和安全將有更高的要求,與之相適應,吸塑泡殼領域也將迎來巨大的發(fā)展空間和開發(fā)潛力。
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